?振鏡激光焊接機(jī)是一種利用激光作為熱源進(jìn)行焊接的設(shè)備。它主要由激光發(fā)生器、振鏡掃描系統(tǒng)、聚焦光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及輔助裝置（如冷卻系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)）等部分組成。接下來，跟著小編一起簡(jiǎn)單了解一下關(guān)于激振鏡激光焊接機(jī)在工作過程中有以下幾方面的需求：
環(huán)境需求
溫度控制：
振鏡激光焊接機(jī)對(duì)工作環(huán)境溫度有一定要求。一般適宜的溫度范圍在 18 - 25℃之間。這是因?yàn)闇囟冗^高會(huì)影響激光發(fā)生器的性能和穩(wěn)定性。例如，過高的溫度可能導(dǎo)致激光發(fā)生器內(nèi)部的光學(xué)元件熱變形，使激光束的質(zhì)量下降，如光斑形狀改變、能量分布不均勻等，進(jìn)而影響焊接效果。同時(shí)，溫度過高還可能加速設(shè)備內(nèi)部電氣元件的老化，縮短設(shè)備使用壽命。而溫度過低時(shí)，一些關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑性能會(huì)變差，機(jī)械傳動(dòng)部分可能出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。
濕度要求：
工作環(huán)境的相對(duì)濕度通常應(yīng)保持在 40% - 60%。濕度過高會(huì)增加設(shè)備發(fā)生電氣故障的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗挚赡軙?huì)侵入電氣元件，導(dǎo)致短路或者腐蝕。例如，在高濕度環(huán)境下，電路板上的電子元器件可能會(huì)被氧化，引發(fā)接觸不良或元件損壞。另外，當(dāng)激光焊接時(shí)，高濕度環(huán)境中的水分可能會(huì)在焊接部位凝結(jié)，混入熔池中，影響焊縫的質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
潔凈度要求：
設(shè)備工作環(huán)境需要保持較高的潔凈度。焊接過程中，空氣中的灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)會(huì)對(duì)激光光路產(chǎn)生干擾。這些雜質(zhì)可能會(huì)吸附在光學(xué)鏡片上，降低鏡片的透光率，使激光能量損失。例如，當(dāng)灰塵附著在聚焦透鏡上時(shí)，激光聚焦效果變差，焊接光斑變大，能量密度降低，無法達(dá)到理想的焊接深度和強(qiáng)度。而且，雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部還可能影響機(jī)械部件的正常運(yùn)行，如堵塞電機(jī)的散熱通道、磨損傳動(dòng)部件等。
電力需求
穩(wěn)定的電源供應(yīng)：
振鏡激光焊接機(jī)需要穩(wěn)定的電源輸入。一般要求電源電壓波動(dòng)范圍在額定電壓的 ±10% 以內(nèi)。這是因?yàn)榧す夂附訖C(jī)內(nèi)部的激光發(fā)生器、振鏡電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備對(duì)電壓穩(wěn)定性較為敏感。如果電源電壓波動(dòng)過大，會(huì)導(dǎo)致激光輸出功率不穩(wěn)定。例如，當(dāng)電壓過高時(shí)，激光發(fā)生器的輸出功率可能會(huì)超出正常范圍，使焊接過程中激光能量過高，容易造成焊接材料過度熔化、飛濺，甚至損壞被焊接工件。相反，電壓過低時(shí)，激光功率不足，無法有效熔化焊接材料，導(dǎo)致焊接不牢固。
足夠的功率支持：
根據(jù)焊接工件的材料、厚度和焊接工藝的要求，振鏡激光焊接機(jī)需要相應(yīng)功率的電力供應(yīng)。例如，焊接較厚的金屬材料（如厚度大于 3mm 的不銹鋼）時(shí)，需要較高的激光功率來確保焊接能夠穿透材料并形成良好的熔池。不同功率的激光焊接機(jī)在工作時(shí)的電力消耗也不同，通常小型的振鏡激光焊接機(jī)功率在 500 - 1000W 左右，大型工業(yè)用的可能達(dá)到數(shù)千瓦甚至更高。因此，在設(shè)備安裝和使用時(shí)，要確保供電系統(tǒng)能夠提供足夠的功率，避免因電力不足導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或設(shè)備無法正常工作。
安全需求
激光防護(hù)：
振鏡激光焊接機(jī)工作時(shí)會(huì)發(fā)射出高能量的激光束，對(duì)操作人員的眼睛和皮膚有嚴(yán)重的傷害風(fēng)險(xiǎn)。因此，必須配備有效的激光防護(hù)設(shè)備。例如，操作人員需要佩戴符合激光波長(zhǎng)和能量等級(jí)的防護(hù)眼鏡，防護(hù)眼鏡的光學(xué)密度應(yīng)能有效衰減激光強(qiáng)度，防止激光對(duì)眼睛視網(wǎng)膜造成損傷。同時(shí)，工作區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或者遮光罩，避免激光束意外泄漏到周圍環(huán)境，對(duì)無關(guān)人員造成傷害。
機(jī)械安全防護(hù)：
振鏡激光焊接機(jī)的機(jī)械部件在運(yùn)行過程中也存在一定的安全隱患。例如，振鏡電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)部件可能會(huì)夾傷操作人員的手指，因此需要安裝防護(hù)蓋。設(shè)備的工作臺(tái)在移動(dòng)過程中，如果操作人員不小心接觸，可能會(huì)造成擠壓傷害，所以要設(shè)置限位裝置和緊急停止按鈕。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員按下緊急停止按鈕，能夠立即停止設(shè)備的所有動(dòng)作，保障人員安全。
氣體安全防護(hù)：
在一些激光焊接工藝中，會(huì)使用保護(hù)氣體（如氬氣、氮?dú)獾龋﹣矸乐购附舆^程中熔池氧化。這些氣體在儲(chǔ)存和使用過程中需要注意安全。例如，氣體鋼瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和熱源的地方，防止氣體泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。同時(shí)，要確保氣體輸送管道的密封性，定期檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象，避免氣體泄漏對(duì)操作人員造成窒息等危險(xiǎn)。
工藝參數(shù)需求
激光參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)焊接材料的特性（如材料種類、厚度等）和焊接要求（如焊接強(qiáng)度、焊縫外觀等），需要精確調(diào)整激光參數(shù)。激光功率是關(guān)鍵參數(shù)之一，例如，焊接鋁合金材料時(shí)，由于鋁合金對(duì)激光的吸收率較高，相對(duì)較低的激光功率（如 200 - 500W）可能就可以實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。而對(duì)于高反射率的材料（如銅），則可能需要更高的功率（如 1000W 以上）。激光脈沖頻率也很重要，對(duì)于薄板材料的焊接，較高的脈沖頻率可以使焊接過程更加連續(xù)，減少熱影響區(qū)；而對(duì)于厚板焊接，適當(dāng)降低脈沖頻率有助于形成更深的熔池。
振鏡掃描參數(shù)設(shè)置：
振鏡掃描速度和掃描范圍直接影響焊接效率和質(zhì)量。掃描速度過快會(huì)導(dǎo)致激光在每個(gè)焊接點(diǎn)的停留時(shí)間過短，能量輸入不足，無法形成良好的焊接效果；掃描速度過慢則會(huì)使焊接時(shí)間過長(zhǎng)，熱影響區(qū)擴(kuò)大，材料變形增加。掃描范圍要根據(jù)焊接工件的尺寸和焊接路徑來設(shè)定，確保激光能夠覆蓋所有需要焊接的部位。例如，在焊接復(fù)雜形狀的小型工件時(shí)，需要精確設(shè)置振鏡的掃描范圍和路徑，使激光能夠沿著焊縫準(zhǔn)確移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。
焊接速度和路徑控制：
焊接速度應(yīng)與激光功率、振鏡掃描速度等參數(shù)相匹配。合適的焊接速度能夠保證焊接質(zhì)量和效率的平衡。焊接路徑的規(guī)劃也非常重要，對(duì)于連續(xù)的焊縫，要確保路徑的連續(xù)性和平滑性，避免出現(xiàn)焊接中斷或焊縫重疊不均勻的情況。在一些自動(dòng)化焊接過程中，可以通過編程預(yù)先設(shè)定焊接路徑，使設(shè)備能夠按照設(shè)定的路徑自動(dòng)完成焊接作業(yè)。